Bilecik fabrikasında tam otomatik hatlarla ambalaj filmi üretimi kesintisiz sürüyor

Çok katmanlı polietilen film alanında faaliyet yürüten Cesur Film, Bilecik ilinde 2021 senesinde kurduğu fabrikasında beşinci faaliyet yılını tamamlarken, tam otomatik makine parkurunun sağladığı yıllık 10 bin ton polimer işleme gücüyle imalatını sürdürüyor.

Geçmişi 1930 senesine kadar uzanan köklü bir ambalaj grubunun bünyesinde yer alan Cesur Film, endüstriyel operasyonlarında temel olarak laminasyon filmleri, palet örtüleri ile big bag iç torbalarının üretimine odaklanıyor. Gıda ve hijyen normları gözetilerek planlanan Bilecik fabrikasında üretim aşamaları aralıksız ve temas olmaksızın denetleniyor. Filmlerin genişlik, kalınlık ve teknik donanımları ise kullanılacağı sahanın ihtiyaçlarına göre ayarlanıyor.

Üretim aralıkları ve teknik parametreler

Bilecik fabrikasındaki teknik altyapı, ürünlerin üretilebileceği sınırları belirli parametreler dahilinde belirliyor. Buradaki teknik sınırlar şu değerleri kapsıyor:

• Yıllık üretim kapasitesi: 10.000 ton
• Kalınlık: 20-250 mikron
• Genişlik: 1265-2200 mm
• Film formu: Hortum veya tek kat
• Katman örneği: Kolay soyulabilir ürünlerde 3 katlı koekstrüzyon

Çok katmanlı üretim teknolojisi sayesinde film tek parça bir tabaka halinde değil, aynı anda ekstrüde edilen katmanların birleşimiyle hazırlanıyor. Bu metot sayesinde ısıl yapışma kabiliyeti, delinme mukavemeti ve yüzey davranışı gibi değişken dinamikler aynı ürün yapısında bir araya getirilebiliyor. Katkı alternatifleri de ambalajın maruz kalacağı koşullara göre biçimleniyor. Örneğin Stretch Hood için UV katkısı eklenirken, big bag iç torbaları tarafında kalıcı veya geçici antistatik, kolay soyulabilir yapıdaki laminasyon filmlerinde ise antifog katkısı tercih ediliyor.

Sevkiyatta kullanılan palet örtüsü çeşitleri

Bilecik tesisinde sanayicilerin kullanımına sunulan üç ayrı örtü tipi üretiliyor. Tercih edilen örtü çeşidi çoğunlukla filmin fiziki niteliğinden ziyade işletmelerin kurulu paketleme hattının gerekliliklerine göre belirleniyor. Söz konusu örtü modelleri şu şekilde sıralanıyor:

• Stretch Hood: Tam otomatik makinelerle ve hiçbir ısıl işlem uygulanmadan sarım yapar. Yükün niteliğine göre esneme ile mukavemet dengesi sunar, isteğe bağlı UV katkısıyla hazırlanabilir.
• Shrink Hood: Otomatik sistemlerde veya el tabancasıyla ısıyla büzüştürülerek tatbik edilir. Her durumda otomatik hat yatırımı mecburiyeti barındırmaz.
• Y-Hood: Otomatik bir hood tertibatına gerek duyulmadan kullanılır. Paletin ölçüsüne tam oturan formu sayesinde daha az plastik tüketimi sağlar.

Bahsi geçen Stretch Hood ve Shrink Hood çözümleri, çimento, seramik, beyaz eşya, yapı kimyasalları ile mermer ve granit gibi paletli yük taşıyan sanayi kollarında sıklıkla tercih ediliyor. Yöntemler arasında mutlak bir üstünlük bulunmuyor. İdeal ambalaj, yük yapısı, paketleme hattının niteliği ve ısıl işlem uygulanabilirliği incelenerek kararlaştırılıyor.

Piyasada shrink kavramı konusunda bazı karışıklıklar yaşanabiliyor. Perakende paketlerde ve tekli eşyalarda genellikle POF veya PVC shrink filmler tercih ediliyor. Buna karşılık firmanın sunduğu Shrink Hood çözümü polietilen tabanlı olup yalnızca paletli ağır sevkiyatlar için imal ediliyor. Yükün üstüne yerleştirilen örtü kontrollü ısı verilerek büzüştürülüyor ve yükü sıkıca sarıyor. Gerdirme yapılmadığı için mekanik süreç gerdirmeli ürünlerden tamamen ayrılıyor. Bu örtüler farklı şeffaflık derecelerinde ve değişken kalınlıklarda üretilebiliyor.

Plastik tasarrufu ve ihracattaki mevzuat adımları

Fabrikada üretilen Y-Hood tasarımı, standart körüklü modellere kıyasla yüzde 15 ile yüzde 25 bandında daha az plastik tüketimi sağlıyor. Bu tasarrufun temelinde örtünün palet ölçülerine tam intibak eden geometrisi bulunuyor. Klasik örtülerin üst köşelerinde ve yan hatlarında toplanan atıl film fazlalığı bu yapıda ortadan kalkıyor. Paleti sıkıca kavrayan yapı, istif esnasında kayma ve denge problemlerini bertaraf etmeye yardım ediyor. Kullanıma hazır tabaka veya perforeli rulo halinde sunulan bu ürün, otomatik makine yatırımı bulunmayan fabrikalar için pratik bir çözüm yaratıyor.

Plastik sarfiyatının azaltılması Avrupa pazarına mal gönderen Türk ihracatçıları için kritik bir boyuta ulaştı. Avrupa Birliği bünyesinde kabul edilen Ambalaj ve Ambalaj Atıkları Tüzüğü 12 Ağustos 2026 tarihi itibarıyla genel uygulamaya girdi. Kapsamı yalnızca tüketici ürünlerini değil, sanayi içi B2B taşıma ambalajlarını da içine alıyor. Taşıma ambalajlarına dair zorunlu tekrar kullanım hedefleri ise 2030 yılından itibaren geçerlilik kazanacak. Doğru bir mukayese için aynı yük tipi ve aynı palet ebadı üzerinden hesaplama yapılması, ihracatçıların güncel metin üzerinden yükümlülüklerini teyit etmesi gerekiyor.

Genişleyen kullanım alanları ve laboratuvar kontrolleri

Tesisin bir diğer ana üretim dalını PE laminasyon filmleri oluşturuyor. Ambalajların iç ya da dış katmanında kullanılan bu filmler, yapıya yapışma ya da koruyucu bariyer işlevi kazandırıyor. Pet food ambalajında yırtılma kolaylığı ile delinme mukavemeti, donuk gıda tarafında düşük ısıda elastikiyet, ıslak mendil ambalajında ise nem bariyeri ile ısıl yapışma aranıyor. Kuru gıdalar, toz ürünler ve granül dolumlar için çok amaçlı çözümler sunuluyor.

Big bag iç torbaları düz atlet modeli veya körüklü şişe tipi şeklinde, çuval boyutlarına tam uyacak formda işleniyor. Üretim yelpazesinde malç filmi ile octabin iç torbası da bulunuyor. Teknik filmler tek bir reçeteye sığdırılamadığı için depolama, taşıma ve dolum süreçlerinin bütün dinamikleri sipariş aşamasında dikkate alınıyor.

Bilecik fabrikasında yer alan test laboratuvarında şu analizler kesintisiz yürütülüyor:

• Çekme ve uzama testleri
• Kopma mukavemeti ölçümü
• Isıl kaynak ve Hot-Tack analizleri
• Sürtünme katsayısı testleri

Tesisin sahip olduğu belgeler arasında ISO 14001, BRCGS-PM ve Ecovadis sertifikaları yer alıyor. Günlük saha operasyonlarında su ile yakıt tasarrufu sağlanıyor, hammadde verimliliği gözetiliyor, yükleme bölümlerinde gazlı ve elektrikli forkliftler kullanılıyor. Gün ışığından yararlanmak amacıyla mesai saatleri erkene çekilirken, personel servisleri organize ediliyor ve yemekhane artıkları hayvan barınaklarına ulaştırılıyor. İmal edilen ürünler, aralarında ABD, Almanya, İngiltere, Fransa, Hollanda, İspanya, Kanada ve Polonya’nın da olduğu 27 ülkeye ulaştırılıyor. Şirketin Hollanda, Bulgaristan, Almanya, Polonya ve İspanya’da Avrupa temas noktaları yer alıyor.