Endüstriyel dökme yük taşımacılığında teknik ambalaj seçimi ve uluslararası standartlar

Türkiye genel merkezi İstanbul Kartal’da, üretim fabrikası Bilecik’te bulunan endüstriyel ambalaj üreticisi Cesur Ambalaj, big bag, iç torba ve palet örtüsü üretimi gerçekleştirerek Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasında faaliyetlerini sürdürüyor.

Üretilen sanayi tipi ambalajlar gıda, ilaç, kimya, mineral ve yem sektörlerinde dökme yük taşımacılığında değerlendiriliyor. Cesur Ambalaj bünyesinde yürütülen dikey entegre üretim yapısı, iplik, kolon, kumaş, laminasyon ve PE liner gibi alt bileşenlerin tamamının tesis içinde imal edilmesini kapsıyor. Fabrika içindeki laboratuvar ortamında zorunlu kalite testlerinden geçirilen parçalar, standartları karşılamaları durumunda montaj hattına yönlendiriliyor. Bu operasyonel kabiliyet, standart dışı ölçü, farklı kaldırma tipleri veya özel iç astar gerektiren siparişlerde kumaş, kolon ve astarın tek bir imalat programı dahilinde şekillendirilmesini sağlıyor.

Sektörel ihtiyaçlara göre şekillenen ürün modelleri

Ambalaj tasarımı taşınacak hammaddenin fiziki özelliklerine ve operasyon şartlarına göre belirleniyor. Farklı sanayi gereksinimleri doğrultusunda geliştirilen ürün grupları şu işlevleri karşılıyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda yürütülen üretimle bulaşma riskinin asgariye indirilmesi.
• Antistatik big bag: Malzemenin dolumu ve tahliyesi sırasında oluşan statik elektrik riskinin kontrol altında tutulması.
• Ventilli big bag: Havalanma ihtiyacı duyan fasulye, patates, soğan, tahıl ve kereste gibi ürünlerin taşınması.
• Bitumen big bag: Asfalt ve bitüm benzeri yüksek ısıyla doldurulan kimyasallar için geliştirilmiş sıcağa dayanıklı iç astar sistemi.
• Bariyer liner: Dış ortam şartlarına karşı iç torba vasıtasıyla sağlanan koruma yapısı.
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin dış etkenlere karşı muhafazası.

Konstrüksiyon tarafında ise 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag modelleri yer alıyor. 1 ve 2 kaldırmalı torbalar, tek kulplu yapıları sayesinde otomatik dolum mekanizmalarına uyum gösterecek biçimde hazırlanıyor. Dolayısıyla aynı kimyasal ya da gıda maddesini taşıyan işletmeler, tesis içi dolum hatları farklılık gösterdiğinde değişik modelleri tercih edebiliyor.

Üretim altyapısının tarihsel gelişimi

Kuruluşun bugünkü üretim ve ihracat altyapısı, geçmişten bugüne planlanan kademeli yatırımların sonucunda ortaya çıktı:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışı yapılarak temellerin atılması
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescilinin gerçekleşmesi ve dikiş atölyesinin devreye alınması
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimine geçiş
• 1983: İlk ihracat sevkiyatının yapılması
• 2005: İngiltere’de ilk yurt dışı satış ofisinin faaliyete başlaması
• 2021: Film hattı yatırımı ile stretch hood üretimine adım atılması
• 2023: Bilecik’teki yeni üretim tesisinde ekstrüzyon, dokuma ve dikim operasyonlarının başlaması
• 2024: Mısır’daki entegre imalat tesisinin operasyonel hale gelmesi

İngiltere’de kurulan ilk temas noktasının ardından satış ağı küresel pazarlara genişledi. Avrupa kıtasında İngiltere, Hollanda, Fransa, Almanya, İsveç, İspanya, Polonya ve Portekiz pazarlarına erişim sağlanırken. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili. Kuzey Afrika bölgesinde ise Tunus ve Mısır satış yapılan noktalar arasında bulunuyor. Teknik ambalaj çözümlerinde alıcı ile doğrudan iletişim kurulması, torbanın hangi hammaddeyle doldurulacağı, vinçle nasıl kaldırılacağı ve boşaltım mekanizmasının ayrıntıları sipariş öncesinde netleştirilmediğinde sahadaki lojistik aksaklıkları önlüyor.

Teknik standartlar, laboratuvar testleri ve geri dönüşüm

Tehlikesiz ürünlerin taşınmasında kullanılan esnek dökme yük torbaları için ISO 21898 standardı esas alınıyor. Tek kullanımlık ambalaj modellerinde 5:1 güvenlik katsayısı, çok kullanımlık torbalarda ise 6:1 katsayısı gözetiliyor. Örneğin 1000 kilogram güvenli çalışma yükü bulunan bir torba, kullanım biçimine göre bu ağırlığın beş veya altı katı yüke dayanacak kriterlerde test ediliyor. Satın alma sürecinde işletmelerin test raporundaki ölçü, gramaj ve kaldırma verilerini sipariş parametreleriyle eşleştirmesi, yığın yoğunluğu ve tesis tavan yüksekliğini sipariş öncesi bildirmesi gerekiyor.

Kalite güvence süreçleri ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS ve Ecovadis sertifikalarıyla, hijyen gereksinimleri ise HACCP ile belgeleniyor. Şirketin kendi laboratuvarında iplik ve kumaş gerilme ve uzama, hızlandırılmış UV ışını, laminasyon mukavemeti, eleme, basınç, düşürme, yırtılma, devirme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri yürütülüyor. Hijyenik torba üretimi için 2003 yılında devreye alınan temiz oda sistemleri, günümüzde özel hava basınçlı alanlarda sürdürülerek yabancı partikül ve toz riskini kesiyor. Öte yandan firma, döngüsel üretim hedefleri doğrultusunda big bag ve stretch hood modellerinde tüketici ve imalat sonrası geri dönüştürülmüş plastik granülleri yüzde 30’a varan oranlarda kullanıyor, kullanılmış torbaların toplanıp eritilerek yeniden granüle dönüştürülmesini sağlıyor.